Tecnología de construcción de la estructura de acero

Alcance aplicable: es adecuado para el proceso de producción de procesamiento de la estructura de acero de construcción, incluida la selección del flujo de proceso, el diseño, el marcado, el corte, el alisado, el moldeo, el procesamiento de borde, el procesamiento de agujeros de bola de tubo, el sistema, el procesamiento de la superficie de fricción, el procesamiento final, el ensamblaje de componentes, componentes de procesamiento de tuberías ensamblados y miembros de acero.

1 requisitos de material

1.1.1 El acero, los materiales de soldadura, los materiales de recubrimiento y los sujetadores utilizados en la estructura de acero deberán tener un certificado de calidad, que debe ajustarse a los requisitos de diseño y los estándares actuales.

1.1.2 Materias primas en la fábrica, además debe tener un certificado de calidad de fábrica de fábrica, y deberán estar de acuerdo con los requisitos del contrato y los estándares actuales en el testimonio de la parte A, supervisión, muestreo de testigos en el lugar, entrega, inspección y inspección Prueba, registros de inspección y proporcione un informe de inspección a la parte A y al supervisor.

1.1.3 En el proceso de procesamiento, si se encuentra que la materia prima es defectuosa, los inspectores y el personal técnico competente deben investigarla.

1.1.4 La sustitución del material será presentada por el fabricante por adelantado con la solicitud del certificado de materiales (hoja de verificación técnica), y después del examen de la parte A y el supervisor, la unidad de diseño lo confirmará antes de que pueda utilizarse.

1.1.5 Está estrictamente prohibido usar la soldadura con el pelado o el óxido del núcleo, la humedad o el flujo derretido y el alambre oxidado. Striaciones, abolladuras y rebabas.

1.1.6 Los materiales de soldadura deben ser administrados centralmente, y se establecerán almacenes especiales para estar secos y bien ventilados.

1.1.7 Los pernos se almacenarán en una habitación seca y ventilada. Aceptación de perno de alta resistencia, de acuerdo con el estándar nacional actual, "la conexión de pernos de alta resistencia del diseño de la estructura de acero, la construcción y la aceptación del reglamento JGJ82, el óxido, la mancha,, la mancha, afectarse con la humedad afectada con la humedad, está estrictamente prohibido y un lote mixto de perno de alta resistencia magullado.

1.1.8 El recubrimiento se ajustará a los requisitos de diseño, y se almacenará en un almacén especial, y no utilizará la pintura que haya expirado, deteriorado y no se haya utilizado.

2 máquinas herramientas principales

1.2.1 Máquinas principales.

Larga herramienta para la producción de estructura de acero.

3 condiciones de funcionamiento

1.3.1 Complete los detalles de la construcción y firme la aprobación del diseñador original.

1.3.2 Diseño de organización de construcción, plan de construcción, instrucción de trabajo y otras preparaciones técnicas están listos.

1.3.3 Se han completado diversas pruebas de evaluación de procesos y pruebas de rendimiento del proceso y plan de compra de materiales.

1.3.4 Se han ingresado materiales principales en la fábrica.

1.3.5 Todo tipo de depuración y aceptación de equipos mecánicos están calificados.

1.3.6 Todos los trabajadores de producción serán capacitados antes de la construcción y obtendrán los certificados de calificación.

4 Tecnología de operación

1.4.1 Flujo de proceso.

1.4.2 Proceso de operación.

1 Lofting and Marking.

1) Esté familiarizado con los dibujos de construcción y descubra que hay una duda y debe ser contactado con el departamento técnico relevante.

2) Prepare el material de muestra y spline, generalmente con chapa delgada y pequeño acero plano.

3) La regla de acero debe ser revisada y verificada por el Departamento de Metrológica, que puede usarse después de calificar.

4) El material y las especificaciones de las materias primas deben entenderse antes del material, y la calidad de las materias primas debe verificarse. Las partes de diferentes especificaciones y materiales deben clasificarse. Y de acuerdo con el principio del primer principio grande y pequeño.

5) Aplique pintura en la varilla de muestra para indicar el número de procesamiento, el número de componentes y la especificación, y marque el diámetro del orificio, la línea de trabajo, la línea de flexión y otros símbolos de procesamiento.

6) La cantidad de contracción (incluida la contracción de soldadura en el sitio) y la asignación de mecanizado requerida para los extremos de corte y molienda se reservará para las muestras y materiales.

Fin del extremo de fresado: después de cortar, generalmente agregue 3-4 mm a cada lado, y luego agregue 4-5 mm a cada lado después del corte de gas.

Subsidio de corte: el ancho de la ranura automática de corte de gas es de 3 mm y el ancho del corte de gas manual es de 4 mm.

La contracción de soldadura se da de acuerdo con las características estructurales del componente.

7) Los componentes de la fuerza principal y los componentes que deben doblarse deben tomarse de acuerdo con la dirección del proceso al marcar, y el exterior de las partes de flexión no debe tener el punto de perforación de la muestra y el defecto de la cicatriz.

8) La marca debe ser propicio para cortar y garantizar la calidad de las piezas.

9) Los materiales restantes después de este lote de materiales se etiquetarán con materiales residuales, incluido el número de material restante, la especificación, el material y el número de lotes del horno para facilitar la reutilización de los materiales restantes.

2 cortes

Después de subrayarse el material, el acero debe cortarse de acuerdo con la forma y el tamaño requeridos.

1) Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al cortar:

(1) Cuando se organiza una placa de acero con una serie de piezas y unas pocas líneas de corte que se cruzan, se debe organizar un procedimiento de corte razonable por adelantado y luego cortar.

(2) La deformación de flexión después del cizallamiento debe corregirse; la superficie de corte es áspera o con rebabas y debe pulirse.

(3) El proceso de corte, el metal cercano a la incisión, debido al corte y la extrusión y la flexión, los componentes importantes y la posición de la interfaz de soldadura, el fresado, el planificación o el método de molienda de las ruedas de molienda deben usarse.

2) Los siguientes puntos de construcción deben tenerse en cuenta en la construcción de la máquina de aserrado:

(1) La sección de acero debe enderezarse antes de cortar.

(2) El componente de un solo corte de sierra, primero se dibuja una línea de marcado, luego se corta la sierra de alambre. En el procesamiento por lotes, el deflector de posicionamiento puede preinstalarse para su procesamiento.

(3) Se deben considerar los componentes importantes con mayor precisión de mecanizado para reservar el subsidio de mecanizado apropiado para el fresado de la cara final después del aserrado.

(4) Al cortar, preste atención al control del grado vertical de la sección de corte.

3) Los siguientes puntos de proceso deben prestarse atención durante la operación de corte de gas:

(1) Antes del corte de gas, es necesario verificar que el equipo y las herramientas de todo el sistema de corte de gas estén en funcionamiento normal y garanticen la seguridad.

(2) Los parámetros del proceso correctos deben seleccionarse al cortar gas. fuerza.

(3) Antes del corte de gas, retire la suciedad, el aceite, el óxido y otros artículos en la superficie del acero, y deje algo de espacio debajo para facilitar el soplado de la escoria.

(4) En el caso del corte de gas, se debe prevenir el temple.

(5) Para evitar la deformación de corte de gas, la operación debe comenzar primero desde el lado corto; primero cortar piezas pequeñas, luego cortar piezas grandes; debe cortar más complejo primero, después de que el corte sea más simple.